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管桁架结构图纸识读除读管桁架结构整体布置情况、支座节点、相贯节点、锥管连接和材料类别等细节外，施工安装人员还应读懂结构整体受力及变形特点以确定安装方式和工序。
    1.5.1管桁架结构焊缝形式
    我国钢结构设计分设计图与施工详图两个阶段。钢结构构件的制作、加工必须以施工详图为依据，而详图则应根据设计图编制。
    对管桁结构在焊接要求、制作精度、运输吊装、防锈措施等方面与一般的钢结构要求相同，可参考钢结构规范中的有关规定条款进行制作施工。而管桁结构在加工工艺上有其性，这种性主要体现在节点上，其节点是杆件直接在空间汇交而成的空间相贯节点，因而管桁结构的构造与施工的关键点就在于节点的放样、焊缝及坡口的加工。

管桁架结构——杆件截面为圆钢管或方钢管的桁架结构。
    相贯线——两立体相交后，表面上的一系列共有点的，一般表现为封闭的空间曲线。
    近年来，管桁结构(也称钢管桁架结构、管桁架、管结构)在大跨空间结构中得到了广泛应用。管桁结构的结构体系为平面或空间桁架，与一般桁架的区别在于连接节点的方式不同。网架结构采用螺栓球或焊接空心球节点，屋架经常采用板型节点，而管桁结构在节点处采用与杆件直接焊接的相贯节点(或称管节点)。  在相贯节点处，只有在同一轴线上的两个主管贯通，其余杆件(即支管)通过端部相贯线加工后，直接焊接在贯通杆件(即主管)的外表面上，非贯通杆件在节点部位可能有一定间隙(间隙型节点)，也可能部分重叠(搭接型节点)。相贯线切割曾被视为是难度较高的制造工艺，因为交汇钢管的数量、角度、尺寸的不同使得相贯线形态各异，而且坡口处理困难。但随着多维数控切制技术的发展，这些难点已被克服。目前国内-些企业装备了这一技术设备，相贯节点管桁架结构在大跨度建筑中得到了**的应用。

《钢桁架质量标准》JG8-1999标准规定了钢桁架结构制造的质量标准及技术要求，不适用于要求进行疲劳计算的桁架。
    1.钢桁架制作
    钢桁架在制作过程中各工序要进行自检、互检，并由质量检验部门进行抽检。钢桁架制作完工后，要由厂质量检验部门进行检验，质量合格，出具质量合格证。    2.批量划分
    以一个工程同类产品的一个型号作为一批。
    3.检验数量
    (1)工序检验
    1)下料用的样板、样杆要逐件检查，要求合格。
    下料零件至少检查同一型号的件和末件，检验部门随机抽检，数量不少于5%。
3)组装及焊缝质量的外观(包括尺寸)检查应逐件进行。
（2）出厂检验
1)钢桁架交付使用前应进行试拼装，试拼数量不少于3榀。
2)钢桁架出厂前要全部进行检验。

钢结构构件包装完毕，要对其进行标记。标记一般由承包商在制作厂成品库装运时标明。
    对于国内的钢结构用户，其标记可用标签方式带在构件上，也可用油漆直接写在钢结构产品或包装箱上。对于出口的钢结构产品必须按海运要求和国际通用标准进行标记。
    标记通常包括下列内容：工程名称、构件编号、外廓尺寸(长、宽、高，以米为单位)、净重、毛重、始发地点、到达港口、收货单位、制造厂商、发运日期等，必要时要标明重心和吊点位置。
    主标记(图号、构件号)：为提高产品的出库正确率，保证出库构件的完整性，在进行深化设计时对构件进行编码，便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科学和使用方便，要进行打钢印编号。
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